Фиксирането на плоската плоча или кухата заготовка върху матрицата на предачната машина е известно като предене. Притиска се върху заготовката с въртящо се колело или задвижващ прът, за да се създаде локална пластична деформация, докато заготовката се върти с главния вал на машината. Под съвместното действие на захранващото движение на въртящото се колело и въртеливото движение на заготовката, локалната пластична деформация постепенно се разширява до всички повърхности на заготовката и е близо до матрицата, за да завърши процеса на въртене на частите.
Предимството на предачната обработка е, че оборудването и матрицата са относително прости (може да се използва струг, за да го замени, когато няма специална предачна машина). В допълнение към формирането на въртящи се тела като цилиндри, конуси, параболоиди или други извити тела, той може също да обработва въртящи се части с доста сложни форми. Недостатъците са ниската производителност и високата трудоемкост, които са подходящи за пробно производство и производство на малки партиди.
Матрицата за коване на края на титаниевата чиния ще понесе по-голямо натоварване по време на въртене, за да се предотврати износването и адхезията, се изисква да се използва матрица за коване с висока якост и процедура за обработка на твърд смазващ филм. При този процес, за да се предотврати напукване на заготовката, се извършва междинно отгряване, когато е необходимо, за да се осигури необходимата способност за деформация. За да се поддържа добро смазване, главата от неръждаема стомана може да бъде фосфатизирана върху заготовката.
Ако има снаждане на заваръчни шевове в продуктите с титаниеви чаши, трябва да се предостави карта на процеса на заваряване и съответната квалификация на процеса на заваряване. Според различните материали на главата, възприетите методи за заваряване включват главно електродъгово заваряване, автоматично заваряване под флюс, заваряване в защитен газ и др. Диапазонът на дебелината на плочата е относително широк, което са всички фактори, които трябва да се вземат предвид в процеса на квалификация на заваръчната процедура. Тук особено се подчертава термичната обработка след заваряване. Има студено пресоване и горещо пресоване (еквивалентно на топлинна обработка след заваряване) в процеса на пресоване на главата, а някои от тях също се нуждаят от топлинна обработка след заваряване след формоване. За един и същ материал може да има няколко вида термична обработка след заваряване и може да няма термична обработка (студено пресована глава). Те трябва да се оценяват отделно. В допълнение към групата материали, метода на заваряване и диапазона на дебелината, типът термична обработка трябва да бъде специално взет под внимание за квалификацията на заваръчната процедура на производителя на главата. Един по един ръководителят на квалификацията на заваръчната процедура трябва да инспектира и потвърди. Контрол на термичната обработка. Като цяло, студено формованите елипсовидни и изпъкнали глави от въглеродна стомана и нисколегирана стомана трябва да бъдат подложени на термична обработка чрез отгряване за освобождаване на напрежението, а някои горещо формовани глави със специални изисквания също трябва да бъдат подложени на термична обработка чрез отгряване. Горещо пресовани елипсовидни и изпъкнали глави от неръждаема стомана трябва да бъдат третирани с разтвор.
Освен това, ако се сглоби голяма глава, излишната височина на заваръчния шев не трябва да бъде твърде висока, в противен случай ще има много триене между заваръчния шев и матрицата по време на щамповане, което ще попречи на потока на метала. Ако якостта на заваръчната зона е по-висока от тази на основния метал, ще се получи издуване поради неравномерна деформация по време на щамповане. Следователно армировката на заваръчния шев трябва да отговаря на определените изисквания и е свързана с дебелината на плочата. В допълнение, заваръчните шевове близо до ръба на плочата трябва да бъдат гладко шлайфани, за да се намали триенето по време на щамповане.
Като прочетем горното съдържание, можем да разберем процеса на пресоване и процеса на щамповане на въртене на титаниеви глави за съдове. Главата е незаменим и важен компонент в оборудването за съдове под налягане в хранително-вкусовата фармацевтична, нефтохимическата и дори атомната енергийна промишленост. Качеството му е пряко свързано с дългосрочната безопасна и надеждна работа на съда под налягане и не може да се разглобява след заваряване. Ето защо е от решаващо значение дали процесът на щамповане се извършва според стъпките. За повече информация, моля свържете се с нас наsales@tmsalloy.com.
