От откриването на титана през 1790 г., хората са изследвали цял век, за да получат неговите изключителни свойства. През 1910 г. хората за първи път произвеждат метален титан, но пътят към прилагането на титанови сплави е дълъг и труден. Едва 40 години по-късно през 1951 г. промишленото производство най-накрая е реализирано.
Титанови сплавиимат характеристиките на висока специфична якост, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и устойчивост на умора. Теглото на титанови сплави със същия размер е само 60% от това на стоманата, но е по-здраво от легираната стомана. Благодарение на добрите си свойства титановите сплави са широко използвани в авиацията, космонавтиката, производството на електроенергия, ядрената енергия, корабите, химикалите и медицинското оборудване.
Причини за трудността на обработката на титанови сплави
Четирите характеристики на титановите сплави, като ниска топлопроводимост, тежко втвърдяване при работа, висок афинитет към режещите инструменти и малка пластична деформация, са основните причини за трудността при обработката на титанови сплави. Неговият индекс на рязане е само еквивалентен на 20% от този на лесната за рязане стомана.
Ниска топлопроводимост
Топлинната проводимост на титановата сплав е само около 16% от тази на стоманата 45#. Топлината не може да бъде отведена навреме по време на обработката, което води до локална висока температура на режещия ръб (температурата на върха по време на обработка е повече от 1 пъти по-висока от тази на стомана 45#), което лесно причинява дифузно износване на инструмента.
Тежка работна закалка
Феноменът на втвърдяване на титановата сплав е очевиден и повърхностният втвърдяващ се слой е по-сериозен от този на неръждаемата стомана, което ще причини определени трудности при последващата обработка, като например повишено увреждане на границата на инструмента.
Висок афинитет към инструментите
Силна адхезия с циментиран карбид, съдържащ титан.
Малка пластична деформация
Това е около 1/2 от модула на еластичност на стомана 45, така че еластичното възстановяване е голямо и триенето е сериозно. В същото време детайлът също е склонен към деформация при затягане.
Технически съвети за обработка на титанова сплав
Въз основа на разбирането на механизма за обработка на титанова сплав и предишен опит, основните съвети за обработка на титанова сплав са както следва:
(1) Използвайте острие с геометрия на положителен ъгъл, за да намалите силата на рязане, топлината на рязане и деформацията на детайла.
(2) Поддържайте постоянно подаване, за да избегнете втвърдяване на детайла. Инструментът винаги трябва да е в подаващия материал по време на процеса на рязане. Радиалната дълбочина на рязане по време на фрезоване трябва да бъде 30% от радиуса.
(3) Използвайте флуид за рязане под високо налягане и висок поток, за да осигурите термичната стабилност на процеса на обработка и да предотвратите дегенерация на повърхността на детайла и повреда на инструмента поради прекомерна температура.
(4) Дръжте ръба на острието остър. Тъпите инструменти са причина за натрупване на топлина и износване, което лесно може да доведе до повреда на инструмента.
(5) Обработвайте титановата сплав в най-мекото състояние, доколкото е възможно, тъй като материалът става по-труден за обработка след втвърдяване. Топлинната обработка увеличава здравината на материала и увеличава износването на острието.
Информация за връзка:
Тел: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
