Обикновено диаметърът на молибденовия електрод е между 35 и 75 mm, а изборът на размера на молибденовия електрод се определя главно от плътността на тока. Обикновено за топене на боросиликатно стъкло се използват електроди с диаметър φ50mm, като придвижването на електродите по време на работа се определя според действителната плътност на тока. За вертикални електроди, когато стойността на плътността достигне 0.8A/cm2, е необходимо да се разгледа проблемът с непрекъснатото придвижване на електрода. За електрическата пещ за топене с дълга възраст на пещта (повече от 4 години) плътността на тока се увеличава с консумацията на електрода. Ако електродът не е готов за непрекъснато напредване, плътността на тока трябва да се контролира на по-ниска стойност, а плътността на тока на молибденовия електрод е на 0.6 Когато A/cm2 или по-малко, електродът е почти не консумиран. Плътността на тока на електрода за топене на боросиликатно стъкло е между 0,42 и 0,49 A/cm2, като електродът почти не се изразходва за две години и не се нуждае от продължаване.
Сода{{0}}варово стъкло и други стъкла с ниско-съпротивление, съпротивлението е по-ниско от 15Ω·cm, електродът трудно може да контролира плътността на тока под 0,6A/cm2, поради неговата нисък вискозитет и ниско съпротивление, често използват φ75 мм електроди. В допълнение, електродът също ще има различни степени на загуба по време на работа, така че електродът трябва да бъде направен в непрекъснат тип. От гледна точка на експлоатационните разходи на електрода, пластинчатият електрод консумира по-малко и е по-подходящ за електро-топене на натриевото- стъкло.
Разстоянието на проводимост на електрода има пряко влияние върху експлоатационния живот на електрода. Разстоянието между електродите е твърде близко и работата е в състояние на ниско напрежение и висок ток. Тази локална висока мощност не само ще намали живота на огнеупорния материал, но също така ще увеличи загубата на електроди и ще доведе до дефекти на продукта. Освен това, ако стойността на плътността на тока е твърде голяма, разрушителният ефект върху електрода е още по-голям. В рамките на допустимия диапазон на напрежение, който електрическата топилна пещ може да издържи, работната схема на високо напрежение и нисък ток може да подобри ефективността, но трябва да отговаря на изискванията на процеса на топене и безопасността на работа. Когато правилният дизайн на процеса установи работното състояние на ниско напрежение и висок ток, увеличаването на проводимата площ на електрода може да подобри живота на електрода, тоест да изберете електрод на прът с по-голям диаметър или да използвате множество електроди в комбинация, или увеличаване на броя на електродите. или използвайте пластинчати електроди, когато процесът позволява.
