За подобряване на контактното износване и счупване от умора на Near TB11 (Ti15Mo) неговите повърхностни свойства трябва да бъдат подсилени.
Методът на контролната променлива се използва за механично удряне на повърхността на сплав TB11, а върху повърхността на сплав TB11 се приготвят наноструктури с различни размери на зърната. Изследвана е връзката между размера на зърното на повърхността и твърдостта и устойчивостта на износване.
Резултатите показват, че повърхностният размер на зърното на титаниевата сплав TB11 обикновено има тенденция да бъде стабилен след 30 минути начукване, с размер 32,21 nm, Твърдостта се увеличава от 288 Hb на 399 Hb, около 42,5 процента, и колкото по-малък е размерът на зърното, по-висока твърдост.
В комбинация с морфологията на износване и резултатите от симулацията на крайните елементи на износването на диска, моделът на износване на Archard се използва за изчисление. След като размерът на зърното се намали до 30,84 nm, дълбочината на износване се намалява с около 30 процента в сравнение с оригиналното зърно. Колкото по-малък е размерът на зърното върху повърхността на сплавта TB11, толкова по-силна е устойчивостта на износване и толкова по-труден е за износване нанослоят, което показва, че механичното изчукване може ефективно да подобри повърхностните свойства на титаниевата сплав TB11.
Химичен състав на сплав TB11 за експеримент (масова фракция, проценти)
|
мн |
O |
Fe |
C |
H |
N |
ти |
|
14.0~16.0 |
По-малко или равно на 0.20 |
По-малко или равно на 0.10 |
По-малко или равно на 0.10 |
По-малко или равно на 0.015 |
По-малко или равно на 0.05 |
надбавка |
XRD диаграма на сплав TB11, изкована в различно време
Размер на зърното и стойности на твърдост при различни времена на чук
|
Време за чук/мин
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
Размер на зърното/nm |
- |
65.32 |
45.23 |
32.31 |
30.84 |
|
Bhn |
280 |
341 |
376 |
392 |
399 |







