1. Използвайте търсенето натитанов анод
Въз основа на действителните нужди на потребителите, когато процесът на медно покритие се превключи от фосфорна медна топка към титанов анод, основното изискване е ефективно и стабилно подобряване на еднородността на галваничното покритие, което ще доведе до подобряване на качеството; Второ, изисква се качеството на титановия анод да е стабилно и да може да достигне очаквания експлоатационен живот и стабилно ниво на потребление на добавки през този период, за да се гарантира, че оперативните разходи са контролируеми. Следователно, в обобщение, основните изисквания са както следва: отлична равномерност на галванопластиката, стабилен експлоатационен живот и контролируемо ниво на консумация на добавки.
За производителите на аноди, как да преведат нуждите на клиентите във вътрешни изисквания за дизайн на продукта е най-важната точка, която производителите на аноди трябва да проучат и осигурят съответната поддръжка. Титановият субстрат и покритие съставляват по-голямата част от структурата на титановия анод. Съгласно специфичните изисквания, изискванията за еднородност на галванопластиката се определят главно от механичния дизайн на титановия субстрат, докато другите две изисквания са тясно свързани с дизайна на покритието.
2. Проектиране на равномерност на разряда на титанов анод
Основният механичен дизайн на титановия анод трябва да бъде съчетан с оборудването и основната работа се извършва от доставчика на оборудването. Производителят на анода трябва да даде съответните предложения и подкрепа за това как да се оптимизира дизайна на равномерността на разряда на титанов анода, главно от следните аспекти.
аз Проблем със съпротивлението
При проектирането на равномерността на разряда на титанов анод, първата точка, която трябва да бъде засегната, е съпротивлението на титаниевите материали. Съпротивлението на чистия титан е около 0,47 μ Ω · m, близо 30 пъти повече от това на чистата мед при същите условия. При използване на фосфорна медна топка, анодният ток се въвежда през горната част на титановата кошница и след това се провежда през медната топка вътре в целия анод (по същество може да се счита, че токът се провежда през мед). Следователно разликата в проводимостта между горната и долната част е много малка, което може да се пренебрегне. Когато се използва титанов анод, проводимостта на титана е сравнително слаба, особено когато титановият анод работи при висока плътност на тока и токът се предава от горната част на анода към долната част, съпротивлението на самия титан ще доведе до значително намаляване на напрежението отгоре надолу. По този начин плътността на разрядния ток в долната част на титановия анод ще бъде значително по-ниска от тази в горната част на титановия анод.
При проектирането на анодите основното съображение е как да се намали спадът на напрежението, причинен от проводимостта на дълги разстояния на титаниеви материали. Може да се оптимизира основно чрез следните два аспекта: ① намаляване на съпротивлението на проводимост, използване на по-широки и по-дебели титанови материали за токопроводимост или използване на титаниево-медни композитни материали за подпомагане на токопроводимостта; ② Разпръснете точките на проводимост на тока и задайте множество точки на проводимост на тока върху повърхността на анода, за да избегнете голямо разстояние на предаване.
ii. Целенасочена оптимизация на типове анодни субстрати
Понастоящем при проектирането на титанов анод има основно два типа аноден субстрат: единият е титаниева плоча, а другият е титанова мрежа.
Титановата мрежа е изработена от титаниева плоча чрез щанцоване и изтегляне и нейните основни предимства са в два аспекта: първо, в сравнение с титанова плоча, консумацията на титанов материал може да бъде спестена; Второ, тъй като титаниевата мрежа обикновено е покрита от двете страни, дори и да не е обърната към задната страна на продукта, тъй като мрежестият материал е куха структура, задното покритие също може да участва в изпускането, така че ефективната изпускателна площ на целият мрежест анод е по-голям от този на титановата плоча, което може да намали плътността на тока при действителни работни условия на анода. Механичната якост на мрежестия анод обикновено е по-лоша и неговото съпротивление е по-високо от това на пластинчатия анод. За да се решат горните проблеми, плоскостта и равномерността на разряда на титановия мрежест анод могат да бъдат значително подобрени чрез проектиране на подходяща рамка и оптимизиране на позицията на спойките.
Най-голямото предимство на използването на пластинчат анод е, че субстратът на пластинчатия анод може да се използва повторно. След като анодното покритие се повреди, остатъчното покритие може да бъде отстранено, повърхността на субстрата може да бъде старателно почистена и след това покритието може да бъде повторно покрито. По този начин разходите за дългосрочна употреба могат да бъдат спестени до известна степен при бъдещото приложение на анода (въпреки че еднократната инвестиция ще бъде малко по-голяма). От друга страна, дебелината на пластинчатия аноден субстрат обикновено е 2 мм и 3 мм, докато мрежестият анод обикновено е подходящ за изтегляне от 1 мм титаниева плоча (има кухина в средата), така че проводимостта на пластинчатия анод е по-добър от този на мрежестия анод. Плоскостта също ще бъде по-добра и относителната механична якост на пластинчатия анод е по-висока от тази на мрежестия анод. Това обаче не означава, че еднородността на разряда на пластинчатия анод е по-добра от тази на мрежестия анод. Обратно, цялостната механична конструкция на пластинчатия анод е по-проста от тази на мрежестия анод (с рамка). Въпреки това, все още има място за оптимизиране на разпределението на точките за достъп на аноден ток на плочата, ако е необходимо да се адаптира към по-високи изисквания за еднородност на галванопластиката.
