ASTM B363 е стандарт, който определя изискванията за безшевни и заварени тръби и тръби от никел-медна сплав, никел-хромова сплав и никел-молибденова сплав, използвани в различни индустриални приложения. Като доставчик на продукти ASTM B363 съм бил свидетел на различни често срещани повреди, които могат да възникнат при тези продукти. Разбирането на тези неуспехи е от решаващо значение както за доставчиците, така и за крайните потребители, за да се гарантира правилното използване и дълголетието на материалите.
Корозия
Един от най-разпространените проблеми с продуктите ASTM B363 е корозията. Тези сплави често се използват в среди, където са изложени на корозивни вещества като киселини, морска вода и химикали. В зависимост от специфичния състав на сплавта и околната среда могат да възникнат различни видове корозия.
Точкова корозия
Питинг корозията е локализирана форма на корозия, която се появява като малки дупки или ями на повърхността на материала. Този тип корозия може да бъде изключително вредна, тъй като може да проникне дълбоко в материала за относително кратък период от време. За продуктите ASTM B363 точковата корозия може да бъде предизвикана от фактори като наличието на хлоридни йони в околната среда. Хлоридните йони могат да разрушат пасивния оксиден филм на повърхността на сплавта, което позволява корозията да започне в определени точки.Научете повече за продуктите за устойчивост на корозия като PVD метални мишени 99,9% титаниеви пластини, които са проектирани да предлагат по-добра защита в тежки среди.
Корозия на цепнатини
Корозията на пукнатините се случва в затворени пространства, като например между две съединени части или под уплътнения. В тези зони липсата на подходяща циркулация на кислород и натрупването на корозивни вещества може да доведе до ускорена корозия. Например, в съединение на тръбопровод, където са свързани две тръби ASTM B363, може да възникне корозия в пукнатината, ако съединението не е правилно запечатано. Този тип корозия може да остане незабелязана дълго време, като постепенно отслабва структурата, докато не се повреди.
Отказ от умора
Продуктите ASTM B363 често са подложени на циклично натоварване по време на техния експлоатационен живот. Това може да се дължи на фактори като вибрации, колебания на налягането или термични цикли. С течение на времето тези циклични натоварвания могат да причинят разрушаване на материала от умора.
Започване и разпространение на пукнатини
Разрушаването от умора започва с появата на малки пукнатини по повърхността на материала. Тези пукнатини могат да бъдат причинени от концентрации на напрежение, които могат да възникнат при елементи като остри ъгли, прорези или дефекти на заваръчния шев. След като се появи пукнатина, цикличното натоварване ще доведе до нейното разпространение през материала. В крайна сметка пукнатината може да достигне критичен размер, водещ до внезапна и катастрофална повреда. Например, в тръбопроводна система, която изпитва редовни колебания на налягането, пукнатини от умора могат да се образуват и да растат в зони с голямо напрежение, като например близо до завои или фитинги. Проектирането и производственият процес на продуктите ASTM B363 трябва да сведат до минимум концентрациите на напрежение, за да се намали рискът от повреда поради умора. Подобно на това колко високо качествоТитаниеви болтове за алуминиеви джанти за BMWса проектирани да издържат на циклични натоварвания, без да се повредят, продуктите ASTM B363 трябва да бъдат проектирани с подходяща устойчивост на умора.
Заваръчни дефекти
Заваряването е обичаен процес, използван за свързване на продукти ASTM B363. Заваръчните шевове обаче могат да бъдат източник на повреда, ако не са направени правилно.
Порьозност
Порьозност в заваръчните шевове възниква, когато газът се улови в разтопения метал по време на процеса на заваряване. Това може да доведе до кухини или дупки в заваръчния шев, намалявайки неговата здравина и цялост. Порьозността може да бъде причинена от фактори като неправилни параметри на заваряване, мръсни или замърсени основни материали или наличие на влага. Например, ако заваръчната тел или основният метал не са добре почистени преди заваряване, това може да доведе до образуване на порьозност в заваръчния шев.
Липса на синтез
Липсата на топене е друг дефект на заваръчния шев, при който заваръчният метал не се свързва правилно с основния метал или със съседните заваръчни шевове. Това може да се дължи на недостатъчно подаване на топлина, неправилна техника на заваряване или неправилна подготовка на фугата. Заваръчен шев с липса на стопяване има намален капацитет за натоварване и е по-податлив на напукване и корозия.
Неправилна термична обработка
Топлинната обработка е важен процес за продуктите ASTM B363 за постигане на желаните механични свойства. Неправилната термична обработка може да доведе до различни проблеми.
Прегряване
Прегряването по време на топлинна обработка може да причини растеж на зърна в материала. Грубите зърна могат да намалят здравината, издръжливостта и устойчивостта на корозия на сплавта. Например, ако температурата по време на отгряване е твърде висока или времето на задържане е твърде дълго, зърната в материала ASTM B363 могат да нараснат значително, което води до намаляване на цялостната му производителност.
Непълна топлинна обработка
Непълната топлинна обработка може да доведе до неравномерни механични свойства. Например, ако материалът не се нагрее до подходящата температура или охлади с правилната скорост, той може да не постигне желаната твърдост, здравина или пластичност. Това може да направи продукта по-податлив на повреда при нормални работни условия.
Грешки при избора на материал
Избирането на грешна сплав ASTM B363 за конкретно приложение също може да доведе до повреда. Различните сплави имат различни свойства, като устойчивост на корозия, якост и топлопроводимост.
Несъответствие с околната среда
Ако е избрана сплав с ниска устойчивост на корозия за приложение в силно корозивна среда, тя бързо ще се влоши. Например използването на никелово-медна сплав, която не е подходяща за приложения с морска вода в морска среда, може да доведе до бърза корозия и повреда. По същия начин, изборът на сплав с недостатъчна якост за приложение под високо налягане може да доведе до деформация или разкъсване на продукта. Когато се съмнявате, важно е да се консултирате с експерти или да се обърнете към индустриалните стандарти, за да осигурите правилния избор. Ако обмисляте продукти на базата на никел, можете също да разгледатеASME ANSI B16.9 Никелов накрайники разбират тяхната пригодност за различни приложения.
Как да предотвратим неуспехи
За да се предотвратят често срещаните повреди на продуктите ASTM B363, могат да се предприемат няколко мерки. Първо, правилният избор на материал е от решаващо значение. Разбирането на работната среда, включително фактори като температура, налягане и наличие на корозивни вещества, е от съществено значение за избора на правилната сплав. Второ, необходим е строг контрол на качеството по време на производствения процес. Това включва подходяща топлинна обработка, заваряване и довършителни операции. Трето, редовната проверка и поддръжка на продуктите може да помогне за ранно откриване на потенциални проблеми и предприемане на коригиращи действия.
Контакт за обществени поръчки
Ако сте на пазара за висококачествени продукти ASTM B363 и искате да избегнете често срещаните повреди, описани по-горе, ние сме тук, за да ви помогнем. Имаме широка гама от продукти, които са внимателно произведени, за да отговарят на най-строгите стандарти. Нашият екип от експерти може да ви помогне при избора на правилния продукт за вашето конкретно приложение. Свържете се с нас, за да започнем дискусия за обществена поръчка и да се уверим, че ще получите най-добре работещите ASTM B363 продукти за вашите нужди.
Референции
- ASTM International. ASTM B363 - 19 Стандартна спецификация за никел - медна сплав, никел - хромова сплав и никел - молибденова сплав безшевни и заварени кондензаторни и топлообменни тръби.
- Наръчник на ASM, том 13C: Корозия: Превенция и контрол. ASM International. - Наръчник по заваряване. Американско дружество по заваряване.
